邻苯基苯酚可以通过多种合成工艺进行制备。以下是一种常见的工业合成工序：

取苯和苯酚为原料。
在反应容器中加入适量的催化剂，通常为酸性催化剂，如硫酸或磷酸。
将反应容器加热至适当的温度，通常在120-150摄氏度之间，并在搅拌条件下进行反应。
将苯和苯酚缓慢地滴加到反应容器中，以控制反应速率和生成物的质量。
反应进行一段时间后，停止原料的滴加，并继续保持反应温度和搅拌条件，使反应充分进行。
反应结束后，冷却反应混合物，并将其进行酸碱中和，以中和残留的酸性催化剂。
分离和提取目标产物，通常使用水洗或溶剂萃取的方法来分离邻苯基苯酚。
经过滤、结晶、干燥等后处理步骤，得到纯度较高的邻苯基苯酚产物。
需要注意的是，具体的合成工艺可能因生产厂家和使用的工艺条件而有所不同。因此，上述步骤仅提供了一种常见的示例，而实际工业合成工序可能存在差异。在工业生产中，还需要考虑反应条件、催化剂选择、反应物比例等因素，以获得高产率和高纯度的邻苯基苯酚产品。